步驟1將丙烯腈與純水按重量比為1：6.5-7.2的比例混合后置入反應容器，并加入催化劑，加熱到80℃-140℃，精制丙烯酰胺水溶液；

步驟2將上述所得丙烯酰胺水溶液加熱提純，再進行真空閃蒸，得38%-42%濃度的丙烯酰胺水溶液；

步驟3將上述所得38%-42%濃度的丙烯酰胺水溶液置入配料釜，然后，加樹脂去離子，充氮除氧，提取純凈的丙烯酰胺水溶液；

步驟4將上述所得純凈的丙烯酰胺水溶液加水和引發(fā)劑置入聚合槽，然后，通過鹵燈光照射進行聚合反應，照射溫度至75℃-79℃，反應時間為3.8-4.2小時，聚合生成聚丙烯酰胺；

步驟5將上述所得聚丙烯酰胺置入粗造粒機進行粗造粒，然后，將粗造粒后的聚丙烯酰胺置入細造粒機進行細造粒，得3-5mm的聚丙烯酰胺顆粒；

步驟6將上述所得聚丙烯酰胺顆粒置入回轉穿流機進行干燥，溫度控制在95℃-100℃，然后，再進入振動流化床進行干燥，溫度控制在75℃-80℃；

步驟7將上述干燥后的聚丙烯酰胺顆粒經篩分機篩分，再進入磨粉機磨粉，包裝入庫。

采用氧化還原劑和偶氮類化合物組成的復合引發(fā)體系，通過水溶液聚合法制備丙烯酰胺(AM) 和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(DMC) 的共聚物。研究了氧化還原劑總質量分數、氧化劑與還原劑的質量比、偶氮類化合物的種類和質量分數、引發(fā)溫度、pH值、單體質量分數等對產物特性粘數的影響。得到的較佳工藝條件：氧化還原劑總質量分數0.015%、氧化劑與還原劑質量比0.7、偶氮類化合物質量分數0.0125%、引發(fā)溫度25℃、pH值6.0、單體質量分數45%，在上述條件下，產物特性粘數為12.3708 dL/g。用紅外光譜技術對產物的結構進行表征。